<div>이비덴그라파이트코리아<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202510/30/67165260-6847-4ea8-83c2-7007070879f9.jpg" /></figure>이비덴그라파이트코리아㈜(대표 서재현·사진)는 일본 이비덴이 2011년 포항에 설립한 인조흑연 전문기업으로, 등방성 인조흑연의 국산화에 성공해 반도체·태양광·원자력·항공 등 첨단 산업의 자립 기반을 마련했다. 3000도 고열을 견디는 고기능성 소재로, 철보다 10배 강하고 알루미늄보다 4분의 1 가벼운 것이 특징이다. 일본·미국·독일 등 세계 7개 기업만 생산할 수 있다. IGK는 원료부터 가공까지 일괄생산 체계를 갖춰 수입 대체와 기술 자립을 이뤘으며, 반도체용 코팅 소재와 고내열 부품 분야에서 세계 최고 수준 경쟁력을 확보했다. 최근 소형 원자로용 인조흑연 개발에도 집중하고 있다.</div>

<div>[2025 하반기 혁신특허 기술대상] 신우<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202510/30/01df19ec-8f51-4abf-9f88-9dfbb897114a.jpg" /></figure>㈜신우(대표 유문종)는 친환경 종이 포장 ‘페이퍼프레스 트레이(Paper Press Tray)’를 개발해 국내 특허 출원과 유럽 포함 5개국 국제특허를 완료했다. 두 장의 종이를 파형으로 엇갈리게 배치해 금형 압착·성형하는 공법으로, 플라스틱 트레이 대비 내구·강도를 높이고 제품 보호성을 확보했으며, 다양한 인쇄·후공정으로 브랜드 고급화와 정보 전달에 유리하다.화장품은 물론 식품·생활용품·의약품·공산품 등으로 적용 범위를 넓혀 시장 확장성을 갖췄다. 신우는 국내 최초로 ‘HP Indigo 30000’과 ‘Indigo 35K Digital’을 도입해 친환경·디지털 패키징의 다품종 소량 생산 체계를 구축했다.</div>

㈜신우(대표 유문종)는 친환경 종이 포장 ‘페이퍼프레스 트레이(Paper Press Tray)’를 개발해 국내 특허 출원과 유럽 포함 5개국 국제특허를 완료했다. 두 장의 종이를 파형으로 엇갈리게 배치해 금형 압착·성형하는 공법으로, 플라스틱 트레이 대비 내구·강도를 높이고 제품 보호성을 확보했으며, 다양한 인쇄·후공정으로 브랜드 고급화와 정보 전달에 유리하다.

[2025 하반기 혁신특허 기술대상] 친환경 포장, 국내·외 특허 출원

<div><figure><img src="https://nimage.newsway.co.kr/photo/2023/05/03/20230503000023_0480.jpg" /></figure>세아그룹의 특수강 지주사 세아베스틸지주가 우주항공·방산 특수합금 소재 사업을 키운다. 방위산업이 성장하고 우주항공 사업이 활성화되면서 글로벌 특수합금 수요가 커지고 있어서다. 이를 기반으로 향후 사업 구조를 수익성 중심으로 재편하겠다는 복안이다. 29일 관련 업계에 따르면 세아베스틸지주는 자회사 세아항공방산소재가 경남 창녕군에 연간 770만톤 규모의 고강도 알루미늄 소재를 생산하는 신공장을 구축한다고 밝혔다. 투자 규모는 약 588억원으로, 오는 2027년 상반기 준공을 마친 뒤 하반기부터 상업생산에 돌입한다. 이번 신규 투자는 철강 시장의 구조적 침체로 실적이 부진하자 사업 포트폴리오를 항공·방산 소재 중심으로 전환, 성장세를 지속하기 위한 결정이다. 향후 알루미늄 신공장은 2034년까지 추가 설비 증설을 계획해 중장기적으로 최대 1000억원까지 투자 규모를 확대할 방침이다. 알루미늄 신공장이 완공되면 보잉(Boeing), 엠브라에르(EMBRAER), 이스라엘 항공우주산업(IAI) 등 글로벌 항공기 제작사에 소재를 공급할 예정이다. 특히 항공기 동체와 날개에 공급되는 핵심 알루미늄 소재를 국내 최초로 급랭 방식 특수 열처리 설비를 도입해 생산한다. 세아베스틸지주는 자회사 세아창원특수강과 세아항공방산소재를 중심으로 고부가 철강 제품의 비중을 확대하고 있다. 특히 특수합금은 시장 수요 대비 공급사가 적은 반면 마진이 높다. 특수합금은 금속의 성능을 강화하거나 특정 용도에 맞춰 기본 금속에 합금 원소를 첨가해 만든 금속 합금이다. 항공·방산용 소재의 경우 초정밀 공정부터 검사 및 인증에 이르기까지 고도의 기술이 투입된다. 진입장벽이 높지만 수익성도 높은 고부가가치 사업인 셈이다. 실제 세아항공방산소재는 올해 상반기 영업이익이 전년 동기 대비 99.8% 증가한 134억원을 기록했다. 매출은 660억원, 영업이익률은 20.3%로 창사 이래 최대 실적을 거뒀다. 이 중 항공·방산 소재 비중은 전체 매출에서 3.5%로 낮았으나 영업이익 내 비중은 21.4%에 달했다. 세아창원특수강은 K2전차·K9자주포에 탑재되는 포신(포의 몸통)을 국내에서 유일하게 전량 생산하고 있다. 방산 수출이 증가하는 가운데 국내 4대 방산기업(한화에어로스페이스·KAI·LIG넥스원·현대로템)의 수주잔고가 100조원에 달한 만큼 방산 납품 특수도 기대된다. 앞서 세아창원특수강은 지난해 2100억원을 투자해 미국 특수합금 생산법인 세아슈퍼알로이테크놀로지(SeAH Superalloy Technologies, SST)를 설립하기도 했다. 미국 텍사스 주에 연간 6000톤 규모의 특수합금을 생산하는 공장을 준공 중이며 내년 하반기 본격 가동되면 북미 시장의 전초기지 역할을 할 예정이다. 스페이스X 등 현지 기업과 납품 협의도 진행 중이다. 세아창원특수강은 연구개발(R&D) 투자도 확대하고 있다. R&D 예산은 2022년 185억원에서 지난해 326억원으로 증가했다. 이 기간 우주항공용 니켈합금 환봉과 봉강 등을 개발했다. 세아베스틸지주 관계자는 "알루미늄 신공장 설립은 글로벌 항공 소재 분야의 고부가가치 알루미늄 소재 시장 선점을 위한 결정"이라며 "축적된 고강도 알루미늄 소재 생산 기술을 바탕으로 글로벌 항공기 제작사들의 핵심 공급망 파트너로 자리매김할 계획"이라고 말했다. </div>

세아그룹의 특수강 지주사 세아베스틸지주가 우주항공·방산 특수합금 소재 사업을 키운다. 방위산업이 성장하고 우주항공 사업이 활성화되면서 글로벌 특수합금 수요가 커지고 있어서다. 이를 기반으로 향후 사업 구조를 수익성 중심으로 재편하겠다는 복안이다.

세아베스틸지주, 항공·방산 소재 '승부수'

<div><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_17617422261709_9ea09a.png?iqs=0.04306537556503187" /></figure>대한민국 제조업은 여전히 ‘규모’와 ‘속도’로 세계를 설득한다. 2023년 제조업 부가가치는 4163억 달러(약 591조 원)으로 평가된다. 이는 국내총생산(GDP) 내 24.31%의 비중이고, 경제협력개발기구(OECD) 상위권에 해당하는 수치다. 이들 통계는 모두 세계은행(World Bank) 분석에 근거한다. 이 구조는 우리나라를 전형적인 ‘제조 강국’으로 인식시켰고, 이제는 다음 과제로 생산성·효율성의 차세대 도약을 요구한다.이와 동시에 우리 제조업은 글로벌 제조 트렌드에 발맞추기 위한 기반 마련에 한창이다. 이 가운데 국내 자동화 밀집도는 이미 글로벌 최상위권 수준으로 알려져 있다. 국제로봇연맹(IFR)이 지난해 공개한 보고서에 따르면, 한국은 제조업 종사자 1만 명당 산업용 로봇 1012대로 전 세계 1위를 유지했다.이 지표는 최근 7년간 세계 평균을 두 배로 끌어올린 흐름과 맞물려 있다. 하지만 글로벌 평균 로봇 밀도가 같은 해 177대인 것을 감안하면, 우리나라 제조 현장에 얼마나 많은 로봇이 있는지, 그리고 이 양상이 글로벌 제조업 트렌드에 실감케 하는 지점이다.로봇 외의 자동화 도입 지표의 상승세도 분명하다. 우선 공장 연결성 측면에서 한국 정부는 5G 특화망(Private 5G) 주파수를 지난해 대폭 할당했다. 구체적으로 5G 특화망을 35개 업체의 56개 사업장에 할당해 제조 현장의 무선 기간망을 넓혔다.수치만 보면 수가 적어 보이지만, 이는 기업이 직접 면허를 받아 공장·캠퍼스 안에 자체 사설망을 구축한 자가망만 센 최소치다. 올해 9월 기준으로는 이 특화망 지정이 70개 넘는 사업장·지역대로 올라왔다. 대부분이 무인운반차(AGV)·자율주행로봇(AMR) 운용, 고해상 머신비전(Machine Vision) 스트리밍, 원격 유지보수 등 고난도 현장 시나리오를 실제 운영으로 돌리는 레퍼런스로 쓰이고 있다.자동화를 위한 인공지능(AI)도 성과 수치가 나왔다. 중소벤처기업부는 지난해 중소기업 AI 활용률 28%를 기준으로, 오는 2027년 50% 달성과 ‘제조 AI 전문기업 100’이라는 총 5.7조 원 패키지를 동시 추진하는 중이다.산업통상자원부는 지난해 11월 ‘AI 자율제조 얼라이언스’를 출범시킨 뒤, 지난 5월 ‘AI 팩토리 얼라이언스’로 확대·개편했다. 9월에는 범민관 ‘제조 AX(M.AX) 얼라이언스’를 가동해 AI 팩토리를 10개 분과 중 하나로 편입했다. 목표는 2030년까지 AI 팩토리 500개다.전문가들은 이 타이틀이 진짜 힘을 가지려면, 현장 데이터를 융합하는 인공지능(AI)·소프트웨어 역량이 맞물려야 한다고 입을 모은다. 궁극적으로는 이 기술들을 통해 미래 산업의 지능화된 자율 운영 체제를 구축하는 것이 핵심 과제라고 강조한 것이다.경상남도 창원은 이 전환이 가장 선명한 제조 거점 중 하나다. 지난 1974년 조성된 ‘창원국가산업단지’는 장비 늘리기에서 데이터·AI로 운영 고도화로 방향성을 옮겼다. LG스마트파크의 세계경제포럼 글로벌 등대공장(WEF Global Lighthouse Factory) 선정, 국가 제조 AI 플랫폼 KAMP의 데이터·AI 인프라, ‘AI 자율제조 1.0’의 실행 로드맵 등이 이를 뒷받침한다.이제 과제는 각종 제조 데이터를 단일 파이프라인으로 묶어, 공정을 ‘설비 중심’에서 ‘운영 시나리오 중심’으로 재배열하는 일이다. 결국 공장 운영체제(OS)의 체질을 개선하는 것이다. 그 업그레이드가 집약돼 드러나는 무대가 바로 창원이다.제조 공장 OS 업데이트의 현장을 가다...데이터 ‘파이프라인’이 ‘라인’을 움직이는 법<figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_1761741937151_5274fc.jpg?iqs=0.5437035323132141" /></figure>AI 제조 대전환의 터닝 포인트를 여는 ‘제9회 창원국제스마트팩토리 및 생산제조기술전(SMATOF 2025)’이 이달 29일부터 사흘간 창원컨벤션센터(CECO)에서 열렸다. 경상남도·창원특례시 주최, 한국산업지능화협회 등이 주관한 동남권 제조 집적지 한가운데서 ‘AI 제조’의 현재와 다음 단계를 실물로 확인하는 기업 간 거래(B2B) 무대다.올해 전시장 규모는 9개국 100여 개 업체가 약 400개 부스를 꾸리고, 참관객 약 1만2000명이 이를 관망하기 위해 집결할 예정이다.전시는 크게 네 축의 콘셉트로 구성됐다. 스마트 팩토리(Smart Factory) 존은 제조실행시스템(MES)·전사적자원관리(ERP)·품질관리시스템(QMS)·고급공정제어(APC) 등 라인 최적화 소프트웨어가 등판했다. 스마트디지털 존은 AI·사물인터넷(IoT)·데이터 인프라·디지털 트윈(Digital Twin)이 자리잡았다.<figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_17617416065383_828c41.jpg?iqs=0.9142289529696218" /></figure>스마트 로봇 존은 산업용 로봇, 협동 로봇(코봇), AMR, 머신비전, 안전 솔루션이, 스마트테크 존은 컴퓨터수치제어(CNC)·절삭가공·계측·적층제조 등 기술을 한자리에 모았다. 로봇과 장비·설비 간 연동, 비전 검사 레시피 최적화, 디지털 전환(DX) 기반 운영 효율 극대화 등 전략이 이 자리에 총망라했다.<figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_1761741602788_449a8b.gif?iqs=0.870126775961551" /></figure><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_17617415841914_a31d7f.gif?iqs=0.6670897141086898" /></figure><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_17617415787128_f6d5c3.gif?iqs=0.03438308099460974" /></figure><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_17617415704732_25093f.gif?iqs=0.9673039770559365" /></figure><figure><img src="https://www.hellot.net/data/photos/20251044/art_17617415649237_32ac0f.gif?iqs=0.5650208000887681" /></figure>▲전시장에는 각종 로봇 폼팩터와 융합 기술이 참관객의 눈길을 사로잡는다. (촬영·편집 : 헬로티 최재규 기자)올해는 ‘창원산단의 재도약, 제조업의 디지털 혁신을 D.R.I.V.E.하다’를 주요 슬로건으로 배치했다. 이것은 기존(Legacy) 설비를 에지·클라우드로 연결하고, 라인 데이터를 표준화함으로써 디지털화(Digitalization)를 먼저 완성하겠다는 의미를 내포한 것이다.이번 SMATOF가 도모하는 변화는 정부의 제조 혁신 정책과 현장의 고도화 요구에 맞닿아 있다. ‘AI 스마트 공장 1만2000 개’ 보급 로드맵은 파일럿 단계를 넘어선 업체들을 대거 만들어낼 것이며, 창원국가산단은 60조 원대 생산 시스템을 데이터 운영형으로 고도화하려 한다.따라서 이 전시회는 공정의 비정상 감지, 예측 품질, 자율 이송, 디지털 트윈이 통으로 이어진 운영 단위 데모를 현장에서 검증하는 관문이라는 의미를 가진다.올해 관전 포인트는 세 가지로 모인다. 첫 번째로 데이터 거버넌스와 보안이다. 다음은 다품종 소량의 교번 생산을 위한 셀 생산과 라인 생산을 혼합하는 레이아웃 설계다. 마지막은 공급망 변동성 속에서 원가·납기·품질(QCD)을 동시 최적화하는 운영 지표화 방안이다. 결국 '데이터 운영'을 통한 제조 지능화의 성패를 가르는 길목을 제시하는 셈이다.헬로티 최재규 기자 |</div>

대한민국 제조업은 여전히 ‘규모’와 ‘속도’로 세계를 설득한다. 2023년 제조업 부가가치는 4163억 달러(약 591조 원)으로 평가된다. 이는 국내총생산(GDP) 내 24.31%의 비중이고, 경제협력개발기구(OECD) 상위권에 해당하는 수치다. 이들 통계는 모두 세계은행(World Bank) 분석에 근거한다. 이 구조는 우리나라를 전형적인 ‘제조 강국’으로 인식시켰고, 이제는 다음 과제로 생산성·효율성의 차세대 도약을 요구한다.

‘SMATOF 2025’ 열린 동남권 제조 거점 창원, 국내 AX 테스트베드로 부상하나

<div><figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202510/30/22debf85-93e8-4d19-a569-b57743b4d4ac.jpg" /></figure>국내 건설자재 전문기업 현대물산(대표 송현석)이 케미컬앵커 시장에서 순수 국내 기술로 개발한 ‘KAS-360’을 상용화했다.특히 현대물산은 국토교통부 ‘KDS 14 20 54 : 2021(콘크리트용 앵커 설계기준)’을 직접 적용·해석할 수 있는 기술 역량을 갖춘 국내 기업이다. 국가공인 설계기준에 부합하는 후시공 앵커 설계 및 시공 솔루션을 독자적으로 제공할 수 있는 것이 특징이다.현대물산의 대표 제품 ‘KAS-360’은 유럽과 미국 브랜드가 독점해온 시장에서 국산 기술력만으로 구조설계 자립에 성공한 사례로 평가받는다.이 제품은 높은 부착강도와 우수한 내열성, 안정된 시공성을 확보했으며, 건축·토목·플랜트 등 다양한 구조물의 접합부 보강 공법에 폭넓게 적용되고 있다.현대물산은 지속적인 연구개발(R&D)과 품질관리 강화를 통해 케미컬앵커, 기계식앵커, 구조보강 자재, 앵커 설계 프로그램 등으로 제품 라인업을 확대하고 있다.<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202510/30/8522cd36-c791-4323-94c6-9a933fc03eef.jpg" /></figure>송현석 대표이사는 “국내 후시공 케미컬앵커 산업은 오랜 기간 외산 제품에 의존해왔지만, 이제는 우리 기술력으로 세계 시장을 향해 나아갈 때”라며 “앞으로도 품질 혁신과 기술 신뢰를 기반으로 대한민국 건설산업 발전에 기여하는 글로벌 강소기업으로 성장하겠다”고 말했다.또한 현대물산은 향후 3년 내 해외 내진인증 획득을 목표로, 국제 규격 시험 및 제품 성능 고도화에 박차를 가하고 있다. 아울러 한국도로공사, 국가철도공단, 한국수력원자력, 인천국제공항공사 등 주요 공공기관 발주처의 자재공급원 승인을 이미 획득한 바 있다.송현석 대표는 건축·토목 구조 분야에서 18년 이상의 시공 및 설계 경험을 보유한 전문가다. 제품 개발부터 설계·시공·품질관리까지 원스톱 기술 솔루션 체계를 구축해왔다.그는 이를 기반으로 국내 시장을 넘어 해외 인프라 분야 진출을 위한 국제 인증 및 공인시험 참여에도 적극 나서고 있다.현대물산 관계자는 “국산 건설자재의 품질과 신뢰도는 세계적 수준”이라며 “앞으로도 KDS 기준 기반의 기술 신뢰성과 현장 맞춤형 자재 공급을 통해 지속 가능한 성장을 이어가겠다”고 밝혔다.</div>

국내 건설자재 전문기업 현대물산(대표 송현석)이 케미컬앵커 시장에서 순수 국내 기술로 개발한 ‘KAS-360’을 상용화했다. 특히 현대물산은 국토교통부 ‘KDS 14 20 54 : 2021(콘크리트용 앵커 설계기준)’을 직접 적용·해석할 수 있는 기술 역량을 갖춘 국내 기업이다. 국가공인 설계기준에 부합하는 후시공 앵커 설계 및 시공 솔루션을 독자적으로 제공할 수 있는 것이 특징이다.

현대물산, 국산 케미컬앵커 ‘KAS-360’ 상용화

<div>[2025 하반기 혁신특허 기술대상] 태성정공<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202510/30/ef74fe8d-7da5-47ac-b8b2-febef5475d9b.jpg" /></figure>태성정공(대표이사 이기송)은 1991년 설립된 고강도 콘크리트 말뚝용 마밀라 슈 및 조인트 생산 전문기업으로, 국내 기초 금구류 분야를 선도하고 있다.최근 태성정공은 무용접·무볼트 방식의 혁신적 콘크리트 말뚝 이음공법 ‘유니온 핀 시스템(Union Pin System)’을 개발해 특허 등록을 완료했다. 이 공법은 말뚝 이음부에 특수 결합구를 형성하고 오목형 핀을 삽입해 말뚝의 휨·전단·인장강도를 확보함으로써 구조적 안정성과 작업 효율성을 크게 향상했다. 공인기관 검증을 통해 신뢰성을 확보했으며, 5분 이내 체결이 가능해 공사 기간 단축과 인건비 절감 효과를 입증했다.</div>

[2025 하반기 혁신특허 기술대상] 태성정공. 태성정공(대표이사 이기송)은 1991년 설립된 고강도 콘크리트 말뚝용 마밀라 슈 및 조인트 생산 전문기업으로, 국내 기초 금구류 분야를 선도하고 있다.

[2025 하반기 혁신특허 기술대상] 무용접·무볼트로 효율성 향상

<div>고정밀 복합가공기 개발한 우진근 팀장 철탑산업훈장 수훈[서울=뉴스핌] 김승현 기자 = 공작기계(머신 툴 Machine Tool) 글로벌 3위, 국내 1위 기업인 DN솔루션즈(대표이사 김원종)는 고난도 공작기계 국산화에 기여한 공로 등으로 우진근 팀장(책임매니저)이 철탑산업훈장을 받았다고 30일 밝혔다.우 팀장은 2006년부터 고정밀 선반 복합가공기(multitasking turning center) 개발 업무를 맡아, 제품 국산화와 기술 자립을 통해 대한민국 제조업 경쟁력을 강화한 공로를 인정받았다. 그는 이 과정에서 해외 특허 5건을 포함해 공작기계 특허 등록 10건을 기록했다.<figure><img src="https://img.newspim.com/news/2025/10/30/2510301148410020.jpg" /></figure>정밀 선반 복합가공기는 일반 공작기계 여러대의 능력을 단일 장비에 집약해, 작업 시간과 인력을 최소화할 수 있는 첨단 장비다. 자동차, 항공, 에너지, 금형 제작 등 다양한 산업 분야에서 수요가 꾸준히 증가하고 있었으나, 높은 기술 진입 장벽으로 인해 국내 시장은 여전히 수입 제품이 다수를 차지하고 있었다.이 같은 상황에서 DN솔루션즈는 제품 개발과 양산에 성공해 수입을 대체하고 더 나아가 대규모 수출까지 하고 있다. 우 팀장이 개발한 복합가공기 SMX 리즈, DNX 시리즈는 최근 5년간 매출액 2348억원 중 해외 수출 비중이 2280억원에 달한다.우 팀장은 전량 수입하던 수평형 5축 가공기를 국산화하기 위해 양산 성능 평가한 공로도 인정받았다.우진근 팀장은 이번 수훈과 관련 "세계 최고의 복합기를 설계하겠다는 스무살의 간절한 꿈에 한 발 더 가까이 다가서게 되어 이루 말할 수 없이 기쁘다"며 "대한민국 제조업이 세계 시장을 선도하는 새로운 역사를 이룰 수 있도록, 세계 최고 수준의 장비를 개발하는데 제 모든 역량을 다 하겠다"고 말했다. kimsh@newspim.com</div>

고정밀 복합가공기 개발한 우진근 팀장 철탑산업훈장 수훈. [서울=뉴스핌] 김승현 기자 = 공작기계(머신 툴 Machine Tool) 글로벌 3위, 국내 1위 기업인 DN솔루션즈(대표이사 김원종)는 고난도 공작기계 국산화에 기여한 공로 등으로 우진근 팀장(책임매니저)이 철탑산업훈장을 받았다고 30일 밝혔다.

훈장 받은 DN솔루션즈 기술력...고난도 공작기계 국산화 공로

<div>첨가제 中-日 대외의존도 80% 이상, 국산화 시급한 분야로 개발 필요Hi-Mid 니켈 고전압용, 실리콘 음극재용 전해액 차세대 기술 확보 노력연구개발 인력 200여명 보유, 작년 대비 연구개발 총 예산 90% 증가'리튬이차전지 고전압 전해액 신규 첨가제 개발' 국가전략기술 확인[서울=뉴스핌] 이나영 기자= 이차전지 핵심소재 전해액 전문기업 엔켐이 29일 경기 고양특례시 킨텍스에서 개최한 2025 소재·부품·장비·뿌리 산업 유공 포상 시상식에서 전기전자(이차전지) 분야 으뜸기업 지정서를 수여받았다.산업통상자원부는 지난 2021년부터 소부장 분야 핵심전략 기술 보유 기업 중 글로벌 경쟁력을 갖춘 기업을 매년 '소부장 으뜸기업'으로 선정하고 있다. 엔켐은 리튬이온 전지의 핵심소재 전해액 내 첨가제를 자체 개발해 이차전지 성능을 개선한 점을 인정받아 5기 으뜸기업으로 선정됐다.엔켐은 신규 첨가제 기술을 통해 전기차 배터리의 충·방전 효율을 높이고 주행거리 향상에 기여했다. 특히 글로벌 ESS 시장이 연평균 11% 이상 성장세를 보이는 가운데, 고성능 첨가제 수요 확대에 발맞춘 기술 경쟁력이 주목받고 있다.<figure><img src="https://img.newspim.com/news/2025/10/29/2510291511292730.jpg" /></figure>현재 전해액 첨가제 시장은 중국과 일본산 제품 의존도가 80% 이상으로 국산화가 시급한 상황이다. 엔켐은 고성능 전해액 첨가제의 상용화로 이차전지 분야 경쟁력을 확보하며 글로벌 시장 점유율 확대의 기반을 마련했다.엔켐은 글로벌 상위 배터리 업체 각각의 요구사항을 충족하기 위해 고객사와의 첨가제 공동연구를 진행하고 있다. 엔켐은 Hi-Mid 니켈 고전압용 전해액, LMR(리튬망간리치)용 전해액, 실리콘 음극재(Si anode)용 전해액 등 고객의 니즈에 따라 차세대 전해질 기술을 확보할 방침이다.이를 위해, 엔켐은 연구개발(R&D)은 물론, 생산·품질·인프라·NMP 분야별 연구소를 운영하며, 5개 기술연구소에 총 200여 명 인력을 운용하고 있다. 올해에는 연구개발비와 정부지원을 합쳐 작년 대비 연구개발 총 예산을 약 90% 가까이 늘렸다.한편, 엔켐은 최근 2025년도 제3차 국가전략기술 확인 신청 결과 리튬이차전지 고전압 전해액 신규 첨가제 개발기술에 대해 연구개발 기업으로 인정받았다. 국가전략기술을 보유ㆍ관리하거나 연구개발 중인 것으로 확인받은 기업은 병역지정업체 선정시 가점 부여, 정책금융 지원 등 혜택을 받을 수 있다.엔켐 오정강 대표이사는 "최근 엔켐이 리튬이온전지 고전압 전해액 첨가제 기술이 국가전략기술로 인정받고, 으뜸기업으로 선정되어 막중한 사명감을 느낀다"며 "신규 첨가제 개발로 국내 배터리 제조사와 협력을 강화해 산업 생태계를 활성화 시키는데 앞장서겠다"고 밝혔다. nylee54@newspim.com</div>

첨가제 中-日 대외의존도 80% 이상, 국산화 시급한 분야로 개발 필요. Hi-Mid 니켈 고전압용, 실리콘 음극재용 전해액 차세대 기술 확보 노력

엔켐, 전기전자 분야 2025년 으뜸기업 선정

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/10/30/2GZDM9ZVC1_1.png" /></figure>0.001㎜에 불과한 두께만으로 전자파를 기존보다 100배 더 잘 막을 수 있는 세계 최고 수준의 차폐막 기술이 국내에서 개발됐다.광주과학기술원(GIST)은 연한울 신소재공학과 교수와 주영창 서울대 교수(전 과학기술정보통신부 과학기술혁신본부장), 김명기 고려대 교수, 이성수 한국과학기술원(KIST) 박사 공동 연구팀이 세계 최고 수준의 초박막 전자파 차폐 기술을 개발했다고 30일 밝혔다. 연구성과는 국제 학술지 ‘네이처’에 이날 게재됐다.연구팀은 금속과 2차원 소재 ‘맥신’을 결합한 새로운 이종접합 구조로 전자파 차폐막의 두께를 획기적으로 줄이면서도 성능을 크게 높이는 데 성공했다. 맥신은 금속 원자층과 탄소나 질소 원자층이 번갈아가며 쌓인 2차원 평면 구조를 이루는 소재다. 우수한 전기전도성과 기계적 유연성을 동시에 지녀 차세대 전자소자 및 전자파 차폐 소재로 주목받고 있다.전자기기에서 발생하는 전자파 간섭(EMI)은 통신 오류나 오작동, 발열 등을 유발해 기기의 성능과 안정성을 떨어뜨린다. EMI 차폐 기술은 반도체 패키징과 스마트기기 설계의 핵심 요소로 꼽히지만 기존 금속 기반 차폐막은 두껍고 무거워 소형화·유연화가 필요한 최신 전자기기에는 적용이 어려웠다. 이에 ‘표면 형상에 맞게 균일하게 감싸는 초박막 전자파 차폐막(컨포멀 차폐막)’이라는 신기술이 제시됐지만 두께를 줄이면 전자파 차단 성능이 급격히 떨어지는 문제는 여전하다.연구팀이 새로 개발한 차폐막은 이 같은 한계를 극복할 것으로 기대된다. 금속 박막이 전자파를 가두는 벽 역할을 하고 그 안에서 맥신 박막이 전자파의 산란·흡수를 유도해 감쇠시킨다. 이를 통해 통해 2㎛(마이크로미터·100만 분의 1m)보다 얇으면서도 전자파의 약 99%를 차단하는 20데시벨(dB) 이상 수준의 차폐 성능을 달성했다. 기존 차폐막 대비 100배 이상 뛰어난 수준이다.맥신 박막 두께를 0.2㎛, 즉 200㎚(나노미터·10억 분의 1m)로 줄여도 성능이 거의 유지됐다. 차폐막은 또 고온(85°C 이상)·고습(85%) 환경에서도 48시간 이상 산화나 부식 없이 성능을 안정적으로 유지했다.연 교수는 “두께가 얇아지면 성능이 떨어지는 딜레마를 극복한 성과”라며 “극도로 얇고 유연하면서도 뛰어난 성능을 갖춘 차폐 기술로 차세대 반도체 패키징과 스마트기기, 플렉서블 전자소자 등 다양한 분야에 폭넓게 활용될 것으로 기대한다”고 말했다.</div>

0.001㎜에 불과한 두께만으로 전자파를 기존보다 100배 더 잘 막을 수 있는 세계 최고 수준의 차폐막 기술이 국내에서 개발됐다. 광주과학기술원(GIST)은 연한울 신소재공학과 교수와 주영창 서울대 교수(전 과학기술정보통신부 과학기술혁신본부장), 김명기 고려대 교수, 이성수 한국과학기술원(KIST) 박사 공동 연구팀이 세계 최고 수준의 초박막 전자파 차폐 기술을 개발했다고 30일 밝혔다. 연구성과는 국제 학술지 ‘네이처’에 이날 게재됐다.

韓 연구진, 0.001㎜ 두께로 전자파 100배 더 잘 막는 차폐막 개발

<div><figure><img src="https://img.newspim.com/etc/portfolio/pc_portfolio.jpg" /></figure>[베이징=뉴스핌] 조용성 특파원 = 중국이 인공태양에 사용되는 초전도체의 핵심 소재인 고순도 하스트 합금(C276)을 양산하는 데 성공했다.중국과학원의 연구팀은 자체 개발한 고순도 정련 기술을 활용해 핵융합용 초전도체 자석의 금속 기판으로 사용되는 C276을 대량 생산하는 데 성공했다고 중국 관영 CCTV가 29일 전했다.그동안 중국은 C276을 전량 수입해 왔다. 이번에 양산에 성공한 만큼 중국은 해당 제품을 국산화할 수 있게 됐다. 특히 중국이 개발한 C276은 외국산 제품에 비해 순도가 높고 화학적 성능이 뛰어나다는 평가가 나오고 있다.인공태양은 1억 도 이상의 플라즈마를 원형 통 안에 띄워놓은 상태를 유지해야 한다. 이를 위해 강력한 자기장을 생성하는 초전도 자석이 필요하다. 초전도 자석의 성능을 유지하기 위해서는 이를 지탱할 수 있는 금속 기판이 필요하며, 해당 금속 기판의 소재가 C276이다.C276은 니켈, 몰리브데넘, 크롬, 철, 텅스텐 등으로 이루어진다. 금속 기판 위에 초전도 자석을 성장시키면 자기장이 안정적으로 구현되며 기계적 안정성을 확보할 수 있다.연구팀은 기판 가공 과정의 핵심 기술 난제를 해결하여, C276 합금을 두께 0.046mm(머리카락 굵기의 절반), 폭 12mm, 길이 2000m 이상의 초장·초박 금속 기판으로 압연하는 데 성공했다.C276 금속 기판은 액체 질소 온도(–196°C)에서도 인장 강도 1900MPa 이상을 유지한다. 이는 손톱 크기의 면적이 190톤의 하중을 버틸 수 있다는 의미라고 매체는 설명했다. 또한 900°C에서 5분간 가열 후 냉각해도 인장 강도가 1200MPa 이상으로 유지되어, 탁월한 열 안정성과 기계적 성능을 보였다.연구진은 C276 20톤의 공급 계약을 체결한 것으로 전해졌다. 연구진은 "향후 C276 생산 기술을 개선하고, 중국 내 적용을 확대하기 위한 작업을 진행하고 있다"며 "이번 C276 양산이 중국의 초전도체 기술 혁신과 발전을 이끌어내게 될 것"이라고 평가했다.<figure><img src="https://img.newspim.com/news/2025/10/29/2510291005068700.jpg" /></figure>ys1744@newspim.com</div>

[베이징=뉴스핌] 조용성 특파원 = 중국이 인공태양에 사용되는 초전도체의 핵심 소재인 고순도 하스트 합금(C276)을 양산하는 데 성공했다.

中 인공태양 초전도체 핵심소재 C276 양산 성공

이비덴그라파이트코리아㈜(대표 서재현·사진)는 일본 이비덴이 2011년 포항에 설립한 인조흑연 전문기업으로, 등방성 인조흑연의 국산화에 성공해 반도체·태양광·원자력·항공 등 첨단 산업의 자립 기반을 마련했다. 3000도 고열을 견디는 고기능성 소재로, 철보다 10배 강하고 알루미늄보다 4분의 1 가벼운 것이 특징이다. 일본·미국·독일 등 세계 7개 기업만 생산할 수 있다. IGK는 원료부터 가공까지 일괄생산 체계를 갖춰 수입 대체와 기술 자립을 이뤘으며, 반도체용 코팅 소재와 고내열 부품 분야에서 세계 최고 수준 경쟁력을 확보했다. 최근 소형 원자로용 인조흑연 개발에도 집중하고 있다.

[2025 하반기 혁신특허 기술대상] 인조 흑연 원료·가공 일괄생산

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