<div>올해 반도체 시장의 뉴스 셋. 무관해 보이지만 공통점이 있다.▷SK하이닉스가 삼성전자를 제치고 D램 시장 1위에 올랐다.▷엔비디아가 인공지능(AI) 칩에 ‘칩렛’* 기술을 본격 도입했다.▷SKC 유리기판이 AMD 품질 인증에서 긍정적 반응을 얻었다.*칩렛 : 여러 개 다이(Die, 실리콘 조각)를 각각 만든 뒤 재조합해 하나의 칩으로 만드는 기술진원(震源)을 추적하면 한 사람에서 겹친다. AMD·SK하이닉스 ‘첫 번째 HBM’ 프로젝트 리더였고, 칩렛 기술의 선구자이자, 2021년 첨단 기판 회사를 창업해 유리기판 등을 설계하는 전 AMD 시니어 펠로(최고 권위 엔지니어) 브라이언 블랙 박사다.<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202511/11/09fc80fb-8091-4376-8c05-da4c6bd5401d.jpg" /></figure>SK하이닉스와 HBM 개발부터 SKC와 유리기판 설계까지, 한국과 연이 깊은 그를 지난 5일 대구에서 만났다. 전자패키징 국제학술대회(ISMP) 참석차 한국에 온 그는 “컴퓨팅의 3~4년 뒤는 이미 정해졌고, 중요한 건 10년 후 준비”라며 “이제부터 패키징의 시대”라고 강조했다.</div>

<div><figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202511/11/63b3c646-56f6-4b17-acf5-e05935ee2e43.jpg" /></figure>“요즘 미국 실리콘밸리에선 ‘특이점(Singularity)은 메모리에 달렸다’고들 한다.”11일 부산 해운대구 파라다이스호텔에서 개막한 ‘반도체 제조기술 국제학술대회(KISM 2025)’에서 강지호 SK하이닉스 부사장은 한국 메모리 기술의 중요성을 이렇게 강조했다. ‘특이점’은 인공지능(AI) 기술이 인간의 능력을 넘어서는 순간으로, 이를 가능하게 하는 관건이 메모리 기술에 있다는 의미다.AI 수요가 폭발적으로 증가하면서 ‘메모리 강국’ 한국의 기술적 돌파구에 글로벌 반도체 업계의 시선이 쏠리고 있다. AI 모델과 그래픽처리장치(GPU)의 성능은 빠르게 향상되고 있지만, 데이터 처리 속도를 좌우할 메모리는 기술적 제약과 공급 부족이 겹치며 병목 현상을 겪고 있어서다. 반도체 제조공정 및 소재·부품·장비(소부장)에 특화된 국제학술대회 KISM의 올해 화두도 ‘메모리 제조 혁신’에 방점이 찍혔다.<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202511/11/ac6cff42-cf98-45c1-9234-3739af3973e6.jpg" /></figure>이날 기조강연을 맡은 강 부사장은 “2029년까지 메모리 시장의 연평균 성장률이 20%로, 전체 반도체 산업 성장률을 웃돌 것으로 예상된다”면서도 “하이브리드본딩, 극자외선(EUV) 노광 장비, 미세회로 구현 등 메모리 공정 전반의 기술적 난제들을 해결해야 한다”고 말했다.최정동 테크인사이츠 수석부사장도 “미래 메모리의 경쟁력은 하이브리드본딩 등 차세대 적층 기술을 얼마나 안정적으로 구현하느냐에 달려 있다”며 “설계 혁신만으로는 부족하고 정밀한 제조 공정을 통해 고성능과 수율을 동시에 달성해야 메모리 병목을 해소할 수 있다”고 말했다. 하이브리드 본딩은 중간 이음재 없이 칩과 칩을 직접 접합하는 기술로, 칩 두께를 줄이고 데이터 전송 속도를 높이는 장점이 있다.대표적인 해결 과제로는 계측 기술의 고도화가 꼽혔다. 강 부사장은 “하이브리드본딩은 칩과 칩 사이의 구리 결합 상태를 외부에서 확인하기 어렵다”며 “구리 패드가 실제로 맞닿아 있는지, 정렬 오차는 없는지 확인할 수 있는 정밀한 적외선(IR) 측정 기술이 중요하다”고 말했다. 접합된 구리층 사이에 아주 미세한 이물질이 끼어 빈틈이 생기면 그 위로 쌓은 나머지 칩 전체가 무용지물이 돼 수율이 급격히 떨어지기 때문이다.이날 특별강연에선 황철주 주성엔지니어링 회장이 직접 차세대 증착 방식으로 손꼽히는 ‘원자층박막성장(ALG)’ 기술을 소개해 눈길을 끌었다. 황 회장은 “AI 시대에 반도체 혁신은 트랜지스터 제조를 단결정 실리콘 위에서뿐만 아니라 플라스틱, 유리, 금속 위에서 모두 제조할 수 있을 때 이뤄질 수 있다”고 말했다.올해 ‘AI 생태계를 위한 반도체 제조기술 혁신’을 주제로 열린 KISM 2025에는 어플라이드머티어리얼즈, AMD, 램리서치 등 글로벌 소재·부품·장비 업체를 비롯해 미국, 네덜란드, 일본 등 1000여명의 석학과 연구자들이 참석했다. 오는 13일에는 윤보언 삼성전자 펠로우가 ‘3차원 반도체(3D ICs) 시대의 평탄화 기술 혁신’을 주제로 강연을 진행한다.</div>

“요즘 미국 실리콘밸리에선 ‘특이점(Singularity)은 메모리에 달렸다’고들 한다.”. 11일 부산 해운대구 파라다이스호텔에서 개막한 ‘반도체 제조기술 국제학술대회(KISM 2025)’에서 강지호 SK하이닉스 부사장은 한국 메모리 기술의 중요성을 이렇게 강조했다. ‘특이점’은 인공지능(AI) 기술이 인간의 능력을 넘어서는 순간으로, 이를 가능하게 하는 관건이 메모리 기술에 있다는 의미다.

“특이점은 메모리에 달렸다”…메모리 ‘제조 혁신’에 쏠린 눈

<div><img src="https://img.etnews.com/news/article/2025/10/30/news-p.v1.20251030.d6eb693941274cf08a061ab901a2d29b_P1.jpg" />인공지능(AI)이 글로벌 산업 지형을 변화시키고 있다. 그 중심에는 반도체가 있다. AI 전환(AX)의 기반이 되는 핵심 인프라고 급부상해서다. 최근 국내 반도체 생태계는 글로벌 AI 업체로부터 많은 관심을 받는다. 우수한 제조 기술과 양산 능력을 갖추고 있어서다.씨엠티엑스가 바로 주목 받는 기업 중 하나다. 글로벌 기업들이 즐비한 반도체 산업계에서 두각을 나타내고 있다. 메모리 뿐만 아니라 시스템 반도체 분야에서 대형 고객들을 확보했다. 박성훈 씨엠티엑스 대표를 만나 'K-소재부품' 대표 기업으로 자리매김할 수 있었던 노력과 기술 경쟁력, 미래 비전을 들어봤다.대담=윤건일 소재부품부 부장-우선 씨엠티엑스는 어떤 회사인지 소개 바란다.▲반도체 핵심 전공정인 식각 공정에 사용되는 실리콘 부품을 생산하는 기업이다. 웨이퍼 위에 미세한 회로 패턴을 정밀하게 깎아내는 식각 공정은 반도체 공정 중에서 가장 핵심적인 단계다. 이 공정이 얼마나 균일하고 안정적으로 이뤄지느냐가 반도체의 성능과 수율을 결정한다.씨엠티엑스는 식각 공정 중 드라이 에처에 필요한 실리콘 부품, 즉 플라즈마 환경에서 직접 사용되는 핵심 소모품을 만들고 있다. 보이지 않는 곳에서 반도체 생산을 지탱하는 역할이다.앞으로 공정 미세화가 계속될수록 식각의 중요성은 더 커질 것으로 본다. 씨엠티엑스 역할과 기술력도 더 중요해지고 글로벌 시장에서의 기회도 계속 확대될 것이다.-2013년 씨엠티엑스를 창업했다. 쉽지 않은 반도체 소재부품 시장에 도전하게 된 계기는.▲불문을 전공한 인문학도다. 사회 생활도 인터넷 기업에서 시작했다. 반도체와는 전혀 다른 길에서 출발한 것이다. 과거 선친께서 “사파이어가 세상을 바꿀수 있을것이다”라는 말씀 하나로 사파이어 가공이라는 분야로 사업화를 결심했다. 그렇게 탄생한 것이 씨엠티엑스(구 코마테크놀로지)다. 과거 사명에서도 'Core + Material = COMA' 라는 부분이 핵심 소재에 대한 사업적인 열망을 반영했다.설립 초창기에는 세라믹과 사파이어 부품 개발과 기술 고도화에 주력했다. 2017년 이후 성장기에는 실리콘 부품 사업에 진출하고 시장 확대에 나섰다. 2021년부터 실리콘 소재사업까지 진출해 수직계열화를 완성하고, 국내외 주요 반도체 고객사들을 확보하면서 본격적인 도약에 나서고 있다. 앞으로 글로벌 시장에서 인정받는 'K-소재부품' 대표 기업으로 퀀텀점프하기 위해 다양한 준비를 하고 있다.-씨엠티엑스만의 강점은 무엇인가.▲실리콘 부품의 원소재인 실리콘 잉곳 생산부터 정밀 가공, 화학적 에칭 및 세정, 검사, 리사이클까지 전 공정과 리사이클 공정을 모두 수직계열화한 국내 유일한 회사다.핵심 제품군은 드라이 에처 챔버 내부에서 웨이퍼를 고정하고 수율을 높여주는 '포커스 링', 플라즈마의 균일한 형성을 만들어 주는 '일렉트로드(전극)', 플라즈마를 한정하는 '특수 링'이다. 이 부품을 또 600여종의 제품으로 세분화해 생산한다.씨엠티엑스 부품들은 반도체 수율을 좌우하는 핵심 요소다. 특히 소재의 순도, 미세 가공의 정밀도, 화학적 표면 처리 기술과 공정 적합성이 모두 중요하다. 씨엠티엑스는 이 네 가지 요소를 모두 갖췄다.이와 함께 고객사별 공정 특성에 맞춰 수 마이로미터(㎛) 단위의 정밀 가공이 가능하고, 장시간 플라즈마 환경에서도 성능이 유지되는 신뢰성 있는 소재 기술력을 확보하고 있는 것이 가장 큰 강점이다.-최근 글로벌 반도체 소재부품 시장의 큰 변화는 무엇인가?▲그동안 반도체 업체들이 공정 기술을 발전시키는 과정에서 주요 장비업체들에 대한 의존도가 높았다. 반도체 업체들이 장비를 구매하면 그 장비를 만든 글로벌 장비업체들이 부품과 소모품을 독점 공급하는 장비 주도형 '비포 마켓' 구조였다.하지만 최근 반도체 업체들의 팹과 공정 기술 수준이 고도화하면서 공정 효율화와 비용 절감이 중요한 과제로 부상했다. 이에 따라 글로벌 반도체 업체들이 직접 부품을 관리하고 기술 피드백을 빠르게 공정에 반영할 수 있는 기술 자립 구조로 전환하고 있다. 즉 반도체 업체들이 기술력이 우수한 부품 공급 협력사를 직접 선정하고 부품 공급사와 기술 협업으로 최적의 공정을 창출하는 팹 직접 협력형 '애프터마켓'으로 변화하고 있는 것이다.이런 구조적 변화는 글로벌 반도체 산업의 공통된 현상이다. 소재 기술과 부품 개발, 공정 기술, 품질 보증 능력을 축적한 씨엠티엑스에 큰 기회가 됐다.-시장 환경 변화 과정에서 씨엠티엑스의 대응 전략은 무엇인가.▲최근 반도체 소재부품 시장에서는 단순한 가격 경쟁력보다는 기술 신뢰성과 납기 대응력 그리고 공정 적합성이 핵심 경쟁력으로 평가받는다. 씨엠티엑스는 고객사 팹 엔지니어와 기술 피드백을 주고받으며 공정 데이터를 빠르게 분석하고 반영할 수 있는 현장 대응 기술력을 보유하고 있다. 또 수년간 축적된 공정별 데이터베이스(DB)를 기반으로 고객의 식각 조건 변화에 맞는 최적 설계를 빠르게 제안할 수 있다. 고객사 입장에서 기술적으로 믿을 수 있고 공급이 안정적인 파트너로 평가받는 이유다.특히 실리콘 부품의 원소재인 실리콘 잉곳 생산부터 출하에 이르는 전 공정을 모두 직접 수행한다는 것이 주효했다. 이런 수직계열화 구조의 가장 큰 강점은 부품 기술의 융합 및 피드백 속도다. 고객사에서 공정 데이터를 전달받으면 당사의 소재, 설계, 공정, 분석 팀이 곧바로 한자리에서 대응할 수 있다. 고객사 공정 조건 변화에 맞춰 제품을 개선하는데 걸리는 시간이 경쟁사보다 훨씬 짧다.품질의 일관성도 중요하다. 씨엠티엑스는 모든 공정을 내재화해 제품 간 품질 편차가 거의 없다. 이런 일관성이 쌓이면서 자연스럽게 기술 신뢰도가 높아지고 그게 결국 고객사와의 장기 파트너십으로 이어지고 있다. -세계 최대 파운드리 업체인 대만 TSMC도 고객사로 확보했다.▲국내 소재부품 업계 최초로 TSMC의 3나노미터(㎚) 및 2㎚ 최선단 공정에 부품을 공급하는 1차 협력사로 선정됐다. TSMC는 다양한 시스템 반도체를 주문생산하는 사업모델을 갖추고 있는 만큼 굉장히 복잡하고 고품질의 식각 공정을 운영한다. 부품에 대한 요구 기준도 엄격하다. 그런 고객에게 신뢰를 얻기 위해서는 단순히 제품 품질만 좋은 것으로는 부족하다.TSMC의 신뢰를 얻을 수 있었던 핵심 요인은 공정 데이터를 기반으로 한 기술 대응력 때문이다. 고객이 실제 식각 공정에서 얻은 데이터를 바탕으로 제품을 개선하고 시제품 테스트, 피드백, 개선의 사이클을 굉장히 빠르게 진행할 수 있는 체계를 갖춰서다. 또 제품을 출하하기 전까지 불량을 최소화하기 위한 반복 테스트와 품질 검증 시스템을 철저히 운영하고 있다. 모든 제품은 전수 조사로 이물(파티클) 발생 테스트 등을 반복하면서 신뢰성을 확보한 뒤 출하한다. 이런 과정을 통해 글로벌 고객사에서도 씨엠티엑스 제품은 변수가 적고 데이터가 일관된다는 평가를 받고 있다.기술 신뢰도를 바탕으로 TSMC뿐만 아니라 국내 대표 메모리 제조사와 미국 마이크론, 일본 키옥시아 등 글로벌 반도체 업체들과도 거래를 확대하고 있다. 단순 부품 납품이 아니라 공정 기술 파트너로서 함께 개발을 진행하는 관계로 성장하고 있다.-씨엠티엑스의 차세대 성장동력은 무엇인가.▲세계 최초로 실리콘 부품을 리사이클링, 즉 무한 재생할 수 있는 상용화 기술도 확보했다. 연구실 수준의 시도가 아니라 실제 리사이클 부품이 고객사 공정에 투입돼 테스트를 통과했다. 현재는 여러 글로벌 팹들과 협업을 통해 상용 및 양산을 논의 중이다.기존에는 식각 공정에 사용된 실리콘 부품을 모두 폐기해야 했다. 반도체 업체 입장에서는 비용 부담과 폐기물 처리 문제가 동시에 존재했다. 씨엠티엑스는 사용 후 실리콘 부품을 회수해 내부 구조를 분석하고 불순물을 제거한 뒤 다시 고순도 소재로 재생산할 수 있는 독보적인 기술력을 보유하고 있다.이는 단순히 리사이클링을 넘어 신소재 수준의 재가공 기술에 가깝다. 고객사는 원재료 비용을 줄이면서 동일한 품질의 부품을 안정적으로 사용할 수 있고, 씨엠티엑스는 원재료 수급 리스크를 완화하고 수익성을 개선할 수 있다.이 기술은 환경·사회·지배구조(ESG) 측면에서도 중요하다. 반도체 공정에서 발생하는 폐 실리콘을 재활용함으로써 탄소 배출과 폐기물을 획기적으로 줄일 수 있다. 즉 실리콘 리사이클링 기술은 친환경성과 경제성을 동시에 실현한 새로운 사업모델이다.앞으로 글로벌 고객사와의 공동 프로젝트를 확대하면서 장기적으로는 실리콘 소재활용 생태계를 선도하는 글로벌 플랫폼 사업으로 발전시켜 나갈 계획이다.-기업공개(IPO) 및 코스닥 상장을 앞두고 있는데, 씨엠티엑스에는 어떤 의미인가?▲IPO는 씨엠티엑스가 한 단계 더 도약하기 위한 중요한 전환점이다. 지금까지는 국내를 중심으로 안정적인 고객 기반을 다져왔다면, 앞으로 글로벌 반도체 업체들과 본격적인 협력 확대를 추진할 계획이다.이를 위해 현재 진행 중인 구미 'M캠퍼스' 증설 프로젝트가 핵심적인 역할을 하게 된다. M캠퍼스는 단순한 생산라인 확장이 아니라 초정밀 가공, 자동화 에칭 및 세정, AI 검사 설비를 통합한 스마트팹으로 설계했다. 여기서 연간 생산능력(캐퍼)를 대폭 늘리고 TSMC, 마이크론 등 글로벌 고객사의 고사양 부품 수요에 대응할 계획이다.향후 신소재 및 고부가 가치 공정용 소재부품 연구개발(R&D)에 집중 투자할 계획이다. 극저항 초고순도 특성을 가진 차세대 실리콘 소재나 새로운 식각 조건에 최적화된 표면 구조 설계 등 기술적 난도가 높은 영역에서 경쟁력을 확보하고자 한다.씨엠티엑스의 궁극적인 목표는 단순한 부품 공급 업체를 넘어서 글로벌 반도체 팹과 함께 공정을 설계하고 혁신을 만들어 가는 기술 파트너 기업가 되는 것이다. IPO로 확보한 자금도 이런 방향에 맞춰 투명하고 전략적으로 사용될 것이다.-향후 목표는 무엇인가.▲씨엠티엑스에 IPO는 목표가 아니라 더 큰 기술력과 신뢰를 기반으로 성장해 나가기 위한 하나의 과정이다. 앞으로도 '기술로 시장을 선도한다'는 원칙을 지키며 글로벌 반도체 산업의 핵심 파트너로 자리잡도록 노력할 것이다. 기술 혁신이 곧 주주 가치 제고로 이어질 수 있도록 재무적 건전성과 투명한 경영을 통해 신뢰받는 기업이 되려고 한다. 특히 글로벌 시장에서 대한민국 반도체 소재부품을 대표하는 'K-소재부품' 대표 기업이 될 수 있도록 끊임 없이 노력하겠다. ◇박성훈 씨엠티엑스 대표는…서울대 불어불문학과를 졸업하고 인터파크에서 사회 생활을 시작해 HM본부장을 역임했다. 2013년 씨엠티엑스(구 코마테크놀로지)를 창업하고 구미로 본사를 옮겨 세라믹 및 사파이어 부품 개발에 주력했다. 2017년부터 실리콘 부품 사업에 진출하고, 실리콘 잉곳 소재사업까지 확대하며 수직계열화를 완성했다. 2021년 이후 본격적인 도약기를 맞아 2023년 경북 구미시 첫 예비유니콘 기업으로 선정됐고, 2024년에는 3000만불 수출탑을 수상했다. 올해 중소벤처기업부의 도약(Jump-Up) 프로그램에 선정됐고, 코스닥 상장을 앞두고 있다. 문과 출신이지만 기술의 중요성을 무엇보다 중요한 가치로 여기며, 선이 굵고 일에 몰두하는 노력형 최고경영자(CEO)로 평가받는다.권동준 기자 djkwon@etnews.com </div>

인공지능(AI)이 글로벌 산업 지형을 변화시키고 있다. 그 중심에는 반도체가 있다. AI 전환(AX)의 기반이 되는 핵심 인프라고 급부상해서다. 최근 국내 반도체 생태계는 글로벌 AI 업체로부터 많은 관심을 받는다. 우수한 제조 기술과 양산 능력을 갖추고 있어서다.

[데스크가 만났습니다] 박성훈 씨엠티엑스 대표 “글로벌 반도체 기업 기술 파트너될 것”

<div>삼성에피스홀딩스 신설 자회사대표이사, 홍성원 부사장 겸직[서울=뉴스핌] 김신영 기자 = 삼성에피스홀딩스가 미래 바이오 신성장 사업 추진을 위한 자회사 '에피스넥스랩(EPIS NexLab)'을 설립했다.에피스넥스랩은 에피스(EPIS)의 기업 정체성을 바탕으로, 차세대 기술(Next)을 연구(Laboratory)하는 회사로서 전문성과 경계를 구분하지 않는 유연하고 미래지향적인 비전을 상징하는 사명(社名)이다.<figure><img src="https://img.newspim.com/news/2025/11/11/2511111013350780.jpg" /></figure>에피스넥스랩은 바이오 투자 지주회사 '삼성에피스홀딩스' 출범에 따른 신설 자회사로 아미노산 결합체(펩타이드) 등 다양한 분야에서 '바이오텍(Biotech) 모델'을 기반으로 하는 바이오 기술 플랫폼 개발 사업을 추진할 계획이다.'바이오 기술 플랫폼 사업'은 확장성이 높은 요소기술을 개발해 다수의 바이오의약품 후보 물질을 도출하는 것으로, 특정 약물이나 적응증에 제한하지 않고 다양한 질환 분야에 적용 가능해 높은 사업 확장성을 지닌다.에피스넥스랩은 플랫폼 기술을 토대로 글로벌 제약사와의 공동 개발 또는 기술 이전(라이선스 아웃) 등을 추진하며, 글로벌 시장에서의 '오픈 이노베이션'을 적극 확대할 계획이다.에피스넥스랩 대표이사는 삼성바이오에피스 개발1본부장 홍성원 부사장이 겸직한다. 홍 부사장은 글로벌 제약사 출신의 바이오 연구개발 전문가로, 삼성에피스홀딩스 기타 비상무이사로서 지주회사의 이사회 활동도 병행할 예정이다.홍성원 대표는 "에피스넥스랩은 지주회사 산하의 안정적 사업 구조 속에서 삼성에피스홀딩스의 미래 신성장 동력을 발굴하고, 과감한 도전을 통한 바이오 산업의 기술 혁신을 주도해 나갈 계획이다"고 전했다.한편, 삼성에피스홀딩스는 삼성바이오로직스 인적분할로 지난 1일 공식 출범했으며, 바이오의약품을 개발∙상업화하는 삼성바이오에피스와, 바이오 기술 플랫폼을 개발하는 에피스넥스랩을 각각 자회사로 두고 다양한 유망 바이오 신사업을 추진해 나갈 예정이다.sykim@newspim.com</div>

[서울=뉴스핌] 김신영 기자 = 삼성에피스홀딩스가 미래 바이오 신성장 사업 추진을 위한 자회사 '에피스넥스랩(EPIS NexLab)'을 설립했다.

삼성에피스홀딩스, '에픽스넥스랩' 설립…"바이오 플랫폼 개발 추진"

<div>㈜솔룸신소재(대표 정효태)가 내년 1월 미국 라스베이거스에서 열리는 세계 최대 전자 전시회 ‘CES 2026’을 앞두고 금속의 한계를 넘는 ESAR-μFoil STS로 ‘CES 혁신상’을 수상했다.미국소비자기술협회(The Consumer Technology Association, CTA)가 지난 11월 5일 (현지 시간) 발표한 ‘CES 혁신상(CES Innovation Awards)’은 세계 최대 가전·IT 전시회인 CES에서 혁신적인 기술과 제품을 선정하여 시상하는 세계적 권위의 기술혁신상이다.<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202511/11/8f0f7451-aff0-441b-9c87-18d4ee765acd.jpg" /></figure>솔룸신소재가 선보인 ESAR-μFoil STS는 세계 최초 초박형 10㎛ 스테인리스 포일로 독자 개발한 ‘등속 비대칭 압연(ESAR)’ 기술을 통해 구현되었다.기존 압연공정의 수직 압축 방식 변형과 달리 ESAR 공정은 정밀하게 조절된 전단 변형을 도입하여 금속 표면부터 중심부까지 완벽하게 균일한 미세구조를 형성하는 것이 특징이다. 이 획기적인 기술은 극한의 박형에서도 업계 최고 수준의 인장 강도, 내식성, 경량성, 유연성을 제공한다.정효태 대표는 “그동안 수백년 넘게 엔지니어들은 10㎛급 두께로 강철을 왜곡 없이 압연하는데 어려움을 겪어 왔다. 이러한 난제를 해결한 ESAR-μFoil STS는 단순한 소재를 넘어선 기반 플랫폼의 혁신이라 볼 수 있다. 범용 소재로 취급되어 왔던 스테인리스 스틸이 전고체 전지, 의료 마이크로 디바이스, 반도체, 정밀 전자기기 등 고성능 첨단기술을 위한 핵심 기반 소재로 그 가능성을 재정의하게 된 것이다.”라고 밝혔다.<figure><img src="https://pds.joongang.co.kr/news/component/htmlphoto_mmdata/202511/11/49a906c9-89e1-43fd-944c-db1d06c08dde.jpg" /></figure>솔룸신소재는 2016년 설립된 첨단 산업의 핵심 금속 가공 기술을 보유한 초극박 금속 소재 기업으로 전고체 전지 등 차세대 이차전지용 스테인리스 스틸과 리튬 소재, 자동차 전장용 소재와 IT기기 카메라 모듈용 동합금을 생산하고 있다.끊임없는 기술혁신으로 관련 업계를 선도하고 있는 솔룸신소재는 올해 중소벤처기업부에서 주관하는 ‘2025 아기유니콘 육성사업’ 선정 및 한국무역협회와 산업은행이 공동 주최한 아시아 최대 혁신 박람회인 ‘2025 넥스트라이즈 어워즈’에서도 23:1의 치열한 경쟁률을 뚫고 ‘혁신상(Next Innovator)’을 수상한 바 있다.</div>

㈜솔룸신소재(대표 정효태)가 내년 1월 미국 라스베이거스에서 열리는 세계 최대 전자 전시회 ‘CES 2026’을 앞두고 금속의 한계를 넘는 ESAR-μFoil STS로 ‘CES 혁신상’을 수상했다.

솔룸신소재, 초박형 스테인리스 포일 ‘CES 혁신상’ 수상

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/11/2H0EVWPF2I_1.jpg" /></figure>김현중(62) 서울대 농림생물자원학부 명예교수가 굽힘과 비틀림에 대한 복원이 가능한 에폭시 비트리머 소재 같은 차세대 전기·전자용 접착제·포장재를 개발해 우리나라가 세계 최초의 폴더블폰을 구현하는 데 기여했다. 이러한 공로를 인정받아 올 9월 ‘대한민국 학술원상’을 받았다. 도쿄대 임산학과에서 접착과학으로 박사 학위를 받은 그는 올 초 일본 접착학회에서 외국인 최초로 공적상을 받고 석학회원에도 선정됐다. 지금껏 기업들의 경쟁력 강화를 위한 산학협력에 중점을 두고 연구에만 몰두해온 그가 올 8월 정년퇴직을 3년 앞두고 조기 퇴직을 결정하자 주위에서 다들 의아해했다.김 명예교수는 11일 서울경제신문과의 첫 언론 인터뷰에서 “대학수학능력시험을 앞둔 고등학교 3학년 학생처럼 연구에 매달리고 1년에 2개월은 해외 출장을 다녔다”며 “그동안 에너지를 너무 쏟은 탓에 몸이 힘들어 정년을 3년 앞두고 자원해 은퇴했다”고 말했다. 물론 은퇴 후에도 그는 국내외 학회에서 연구 성과를 발표하는 한편 국내 기업들에 대한 자문에 응하면서 활동을 이어가고 있다.그는 인터뷰에 앞서 삼성전자 갤럭시 폴더블폰에 적용된 차세대 접착제 기술에 대해 칠판에 판서를 해가며 열정적으로 설명했다. 김 명예교수는 “고분자 소재는 고온에서 휘어져 복원이 되게 하려면 딱딱하게 해야 하는데 그러면 영하 20~30도만 돼도 부러진다”며 “삼성이 폴더블폰을 20만 회 접었다 폈다 하는 신뢰성 시험을 할 때 문제가 없도록 뒷받침했다”고 설명했다.실제 해외의 한 유튜버가 폴더블폰의 내구성을 시험한 결과 삼성폰은 43만여 회까지 접었다 펴도 문제가 없었지만 중국 화웨이폰은 약 10만 회만에 부러져 대조를 보였다. 이는 폴더블폰의 우수한 설계, 소프트웨어와 하드웨어 영역의 조화, 차세대 접착제의 성과가 맞물린 결과였다. 김 명예교수는 “폴더블폰 접착제 연구를 하면서 중국 화웨이가 참고할 수 있겠다 싶어 바로 특허를 내지 않거나 1년 반가량 늦게 출원했다”며 “우리가 중국보다 앞서는 고부가가치 액화천연가스(LNG)선이나 액화수소선도 LNG와 수소의 부피를 각각 600분의 1과 800분의 1로 줄이기 위해 -162도와 -253도라는 극한의 환경에서 버틸 수 있는 접착제가 필요해 역시 기술 보안이 중요했다”고 설명했다.김 명예교수가 조기 은퇴했다는 소식에 중국 기업들에서도 스카우트 제의가 이어졌으나 거절하고 대신 인도네시아 바탐과학기술원(ITEBA) 석좌교수(비상근) 역할만 하고 있다. 그는 “힘들게 개발한 기술을 다른 나라에서 베끼지 못하도록 철통 보안을 지켰는데, 중국 기업에서 오라고 해서 갈 수 있겠느냐”며 “삼성 임원들이 50대 초반에 20억~30억 원의 연봉을 받고 중국에 갔다가 몇 달 지나면 해고되는 것도 적잖게 봤다”고 말했다. 그러면서 “삼성디스플레이·현대중공업·현대자동차 등 국내 기업들과 산학협력을 하면서 연구비와 고문료를 지원받고 제자들도 채용해주기 때문에 굳이 중국 기업에 의탁할 이유가 없다”고도 했다.<figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/11/2H0EVWPF2I_2.jpg" /></figure>도널드 트럼프 미 행정부의 강력한 반이민 정책으로 미국의 우수한 해외 인재들이 이탈하고 이를 중국이 파격적인 대우를 보장하며 우리나라를 비롯한 전 세계의 과학기술 인재들을 블랙홀처럼 빨아들이고 있다. 김 명예교수는 “국제통화기금(IMF) 사태 전까지만 해도 대전 대덕연구단지 연구원들이 1등 신랑감으로 꼽혔는데 지금은 의대 쏠림 현상으로 이공계의 위상이 땅에 떨어졌다”며 “기초연구 등 과학기술계가 푸대접을 받고 있는데 우수 인재들이 모여들리 만무하다”고 지적했다.그러면서 우리나라 연구개발(R&D) 생태계의 잘못된 관행과 혁신 방향에 대해 고언을 아끼지 않았다. 그는 “윤석열 정부의 난데없는 ‘연구비 카르텔’ 파동에서 벗어나 올해 R&D 예산 복원과 내년 큰 폭의 증액이 예정돼 있지만 지금도 일본과 달리 같은 계통의 연구를 3~5년간 하려면 중복 과제로 분류되는 등 연구 규제가 많다”며 “정부가 기초연구 지원에 더 신경을 쓰고 ‘3책 5공’이나 연구실 주 52시간제 같은 비현실적인 규제도 없애 연구자들이 연구에 몰두할 수 있는 환경을 만들어야 한다”고 강조했다. 3책 5공 제도는 한 연구자가 동시에 수행할 수 있는 국가 R&D 과제 수를 제한하는 제도다. 책임 연구자로 3개, 참여 연구자로는 최대 5개까지만 과제를 수행할 수 있다.김 명예교수는 “대학에서 교원 임용은 말할 것도 없고 연구 과제도 매년 논문 위주로 평가하기 때문에 산학협력이 잘되기 힘든 구조”라며 “연구자들도 성과를 내야 하는 산학협력 연구보다는 정부 지원을 받아 ‘연구를 위한 연구’를 많이 하는 경향이 있다”고 꼬집었다. 이어 “연구 현장에서 규제를 타파하고 논문 위주의 관행을 바꿔야 기술 패권 시대 국가 생존 기반을 만들 수 있다”고 덧붙였다.</div>

김현중(62) 서울대 농림생물자원학부 명예교수가 굽힘과 비틀림에 대한 복원이 가능한 에폭시 비트리머 소재 같은 차세대 전기·전자용 접착제·포장재를 개발해 우리나라가 세계 최초의 폴더블폰을 구현하는 데 기여했다. 이러한 공로를 인정받아 올 9월 ‘대한민국 학술원상’을 받았다. 도쿄대 임산학과에서 접착과학으로 박사 학위를 받은 그는 올 초 일본 접착학회에서 외국인 최초로 공적상을 받고 석학회원에도 선정됐다. 지금껏 기업들의 경쟁력 강화를 위한 산학협력에 중점을 두고 연구에만 몰두해온 그가 올 8월 정년퇴직을 3년 앞두고 조기 퇴직을 결정하자 주위에서 다들 의아해했다.

"中서 스카우트 제안 쏟아졌지만…기술 지키려 거절했죠"

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/11/2H0EW59YOM_1.jpg" /></figure>항공우주·방위산업 분야 금속 표면처리 전문업체 기양금속공업이 표면처리 기술 세미나를 개최한다고 11일 밝혔다.기양금속공업은 12일 경기도 안산시 엠블던 호텔에서 표면처리 기술 세미나를 개최한다. 이번 세미나에는 국방기술품질원을 비롯한 방위산업 주요 체계업체와 관련 부품 협력업체를 포함한 약 150개 업체 관계자 등이 참석할 예정이다.최근 글로벌 방위산업 호황과 함께 한국 방위산업이 빠르게 성장하고 있는 가운데 무기체계의 성능과 내구성을 좌우하는 핵심 부품소재의 표면처리 기술 확보가 중요한 과제로 부각되고 있다. 배명직 기양금속공업 대표이사는 2021년 1월 국내 최초 전해(전기분해)법을 통한 스테인리스강판 흑색 처리기술 개발에 성공했고 이러한 기술력을 바탕으로 최근 ‘K-컬러 스테인리스강판’을 독자 개발했다. 기존 화학발색법과 달리 전해발색법을 적용해 강판 표면에 매우 얇은 피막을 형성하여 빛의 간섭효과를 일으켜 발색하는 혁신 기술로 기존 도금 방식과 달리 벗겨질 우려가 없고 스테인리스의 광택과 내후성을 유지하는 것이 특징이다.기양금속공업은 K-컬러 스테인리스강판의 방위산업 분야 적용을 최우선 과제로 추진 중이다. 항공기․무기체계 부품에 요구되는 고내식성과 내구성을 갖춰 가혹한 환경에서도 우수한 성능을 발휘할 것으로 기대된다. 아울러 건물 내외장재, 엘리베이터, 가전제품, 자동차부품, 주방용품 등 민수 분야에서도 폭넓게 적용할 수 있다. 배 대표는 “흑색 처리기술을 발판으로 지속적인 연구개발을 통해 K-컬러 스테인리스강판이라는 독자 기술을 확보했다”며 “방위산업 분야에 우선 적용해 국내 방위산업 경쟁력 강화에 기여하고 건축, 가전, 자동차 등 다양한 산업분야로 확대해 나갈 것”이라고 밝혔다.</div>

항공우주·방위산업 분야 금속 표면처리 전문업체 기양금속공업이 표면처리 기술 세미나를 개최한다고 11일 밝혔다. 기양금속공업은 12일 경기도 안산시 엠블던 호텔에서 표면처리 기술 세미나를 개최한다. 이번 세미나에는 국방기술품질원을 비롯한 방위산업 주요 체계업체와 관련 부품 협력업체를 포함한 약 150개 업체 관계자 등이 참석할 예정이다.

"K-컬러 스테인리스강판 독자개발" 기양금속공업, 방위산업 기술세미나 개최

<div><figure><img src="https://newsimg.sedaily.com/2025/11/11/2H0EW7PWG3_2.jpg" /></figure>사이먼 데이비스 SAP 아시아·태평양 지역 총괄회장은 “SAP의 솔루션은 기업용 정보기술(IT) 시스템, 데이터, 인공지능(AI)이 선순환하며 발전하는 플라이휠(flywheel) 효과를 낸다”고 11일 강조했다. 데이비스 회장은 이날 서울 영등포구 IFC포럼홀에서 열린 SAP코리아 창립 30주년 행사에 참석해 “SAP는 전 산업 분야에 걸친 양질의 데이터를 확보했고 이 데이터는 AI 학습의 거름이며 똑똑한 AI가 똑똑한 기업 시스템을 만든다"며 SAP의 플라이휠 전략을 소개했다.SAP는 독일에 본사를 둔 기업용 IT 시스템 개발 기업이다. 포춘 선정 100대 기업 중 98개 기업이 SAP의 고객사일 정도로 기업용 시스템 구축 시장에서 독보적인 입지를 점하고 있다. 지난해 SAP의 글로벌 전체 매출은 342억 유로(약 58조 원)에 달한다.SAP는 2023년 AI 에이전트 ‘쥴’을 출시한 후 유럽의 대표 AI 기업으로 자리매김했다. 쥴은 SAP의 기업용 시스템을 이용하는 고객사가 쓸 수 있는 업무용 AI 서비스다. 데이비스 회장도 이날 AI 활용의 중요성을 설명했다. 그는 “단순 반복 업무를 쥴과 같은 AI에 맡기면 사람은 부가가치를 내는 과업에 집중할 수 있다”며 “쥴을 활용했을 시 기업은 직원 1명당 생산성을 20%가량 높일 수 있다”고 설명했다.SAP는 단순히 만듦새가 좋은 AI를 만드는 데 만족하지 않고 고객 중심 솔루션을 개발하는 데 집중할 것이라는 다짐도 전했다. 데이비 회장은 “SAP가 훌륭한 AI를 구축할 수 있지만 더 중요한 것은 실제 사업에서 가치를 만드는 것”이라며 “이러한 목표를 달성하기 위해 한국 고객사와도 긴밀히 협업할 것”이라고 말했다. </div>

사이먼 데이비스 SAP 아시아·태평양 지역 총괄회장은 “SAP의 솔루션은 기업용 정보기술(IT) 시스템, 데이터, 인공지능(AI)이 선순환하며 발전하는 플라이휠(flywheel) 효과를 낸다”고 11일 강조했다. 데이비스 회장은 이날 서울 영등포구 IFC포럼홀에서 열린 SAP코리아 창립 30주년 행사에 참석해 “SAP는 전 산업 분야에 걸친 양질의 데이터를 확보했고 이 데이터는 AI 학습의 거름이며 똑똑한 AI가 똑똑한 기업 시스템을 만든다"며 SAP의 플라이휠 전략을 소개했다.

SAP 아시아태평양 회장 "앱·데이터·AI 선순환으로 기업 업무 효율화"

<div><중> 한국형 ‘AI 산업혁명’ 어떻게 빅데이터 학습·가공 맞춤형 공장 삼성, 반도체 개발 주기 등 단축 현대차, 가상공간서 충돌 테스트 SK ‘제조 AI 클라우드’ 구축 추진 네이버, 조선 등 산업특화 AI 개발 제조업 경쟁력 강화 기폭제 전망 # 삼성전자는 나노미터(1㎚는 10억분의 1m) 크기의 원자 단위로 실리콘 웨이퍼에 반도체 설계도를 그려넣는다. 극미세 공정 과정에선 ‘클린룸’에 침투한 머리카락 수천분의 1 크기 초미세먼지가 웨이퍼에 붙어 말썽을 일으키는 등 나노 단위의 오차가 반도체 수급률을 떨어뜨린다. 과거에는 이런 오차를 사람이 측정하고 분석·보정했지만, 이제는 인공지능(AI) 기술이 투입돼 공정 과정을 사전에 시뮬레이션하고 실시간 감시·보정한다. 삼성전자가 엔비디아의 고성능 그래픽처리장치(GPU) ‘블랙웰’을 이용하게 되면 이런 속도가 지금보다 20배 이상 빨라져 생산 비용·시간이 획기적으로 단축될 전망이다. 사람이 생각해내지 못한 새로운 재료 조합이나 공정 조건을 개발하는 등 혁신도 기대해볼 만하다.# 현대자동차는 2027년까지 레벨 2+ 수준의 기능 양산을 목표로 자율주행 기술을 개발하고 있다. 경쟁사인 일본·독일 완성차 기업에 비해 다소 뒤처졌다는 평가를 받지만, 엔비디아의 ‘블랙웰’이 현대차의 두뇌에 탑재되면 자율주행 기술이 비약적으로 발전할 가능성이 높아진다. 자율주행차를 직접 도로에 투입하지 않아도 한국의 도시 시스템을 그대로 재현한 가상공간에서 다양한 상황을 학습하는 게 가능해지기 때문이다. 현대차는 4개 바퀴가 시시각각 높이·각도를 조절하며 늘 수평을 유지하는 소형 모빌리티 로봇 ‘모베드’(MobED)를 개발하기 위해 수만시간 직접 현장학습을 시켰다. 엔비디아와의 협력은 이런 개발 시간·비용을 혁신적으로 단축시킬 전환점이 될 것으로 보인다.<figure><img src="https://img.segye.com/content/image/2025/11/10/20251110515551.jpg" /></figure>최근 폐막한 2025 아시아태평양경제협력체(APEC·에이펙) 정상회의를 계기로 성사된 엔비디아와의 파트너십 구축은 제조업 강국인 한국에 ‘AI 산업혁명’을 불러올 기폭제로 주목받는다. 엔비디아로부터 GPU를 공급받게 된 삼성전자·현대차·SK·네이버의 ‘AI 팩토리’가 산실 역할을 할 전망이다.AI 팩토리란 빅데이터를 학습·가공해 그에 맞는 AI 모델 등을 만들어내는 플랫폼으로, 젠슨 황 엔비디아 최고경영자(CEO)는 “모든 기업은 (자사의) AI 팩토리를 가져야 한다”고 강조한 바 있다.삼성전자의 AI 팩토리는 AI가 반도체 공장에 대한 모든 정보를 학습한 뒤 사전 예측, 실시간 제어에 나서는 스마트 공장 시스템을 의미한다. AI가 공정별로 도움을 주는 차원을 넘어 스스로 생각하며 모든 과정을 관리하는 단계로 진화하는 것이다. 특히 ‘디지털 트윈’(가상세계에 복제해 놓은 실물) 기술이 정교해질수록 사전에 문제 징후를 포착하는 등 효율을 극대화할 수 있다. 삼성전자 관계자는 “AI 팩토리를 구축하면 차세대 반도체 개발·양산 주기를 획기적으로 단축하고 품질 경쟁력을 강화할 수 있다”며 “이를 모바일, 로보틱스, 가전 등 모든 제조 분야로 확장할 계획”이라고 말했다.현대차의 경우 자사의 AI 팩토리가 만들어낸 차량 안전 관련 AI를 이용해 현실에서 수십대의 차를 부숴가며 검증하던 충돌 실험 일부를 가상공간에서 대체하는 게 가능해진다.<figure><img src="https://img.segye.com/content/image/2025/11/10/20251110515547.jpg" /></figure><figure><img src="https://img.segye.com/content/image/2025/11/10/20251110515549.jpg" /></figure>SK는 엔비디아의 GPU, 트지털 트윈 구축 플랫폼인 ‘옴니버스’를 활용해 ‘제조 AI 클라우드’를 구축·운영, 서비스할 계획이다. AI 팩토리인 이 클라우드는 AI 학습·운영을 지원하는 대형 컴퓨팅 공간으로, 외부 기업들도 이를 이용해 자사 공장에 AI 시스템을 적용할 수 있도록 지원하겠다는 게 SK의 구상이다. 이를 통해 한국 제조업 생태계의 뿌리인 중소기업까지 제조업 전반의 혁신이 가능해질 전망이다. 업계 관계자는 “통신과 에너지, 반도체 등 AI 인프라 구축에 필요한 산업군을 전부 운영하는 기업은 국내에서 SK가 유일하다”고 말했다.네이버는 국내 최대 규모의 데이터센터인 ‘각 세종’, ‘각 춘천’과 자사의 AI 모델인 하이퍼클로바X를 통해 국가 주력산업의 AX(AI 대전환)를 지원할 방침이다. 조선소의 용접 불량이나 에너지 설비 고장 같은 문제를 진단·예방하는 AI 모델 등 ‘버티컬(산업 특화) AI’를 개발해 반도체·조선·에너지 분야에 제공하겠다는 것이다. 또 핵심 산업 정보와 AI 모델을 국내에 안전하게 보관·운영하는 ‘주권형 AI 플랫폼’ 구축도 추진하고 있다. 네이버가 만든 AI를 곧바로 적용할 수 있게 하는 ‘AI 솔루션 팩’도 고객사에 제공할 계획이다. 김유원 네이버클라우드 CEO는 “AI 기술을 로봇이나 다른 제조 회사들에게 제공하는 중간다리 역할을 할 것”이라고 했다.Copyright ⓒ 세계일보. 무단 전재 및 재배포 금지</div>

# 삼성전자는 나노미터(1㎚는 10억분의 1m) 크기의 원자 단위로 실리콘 웨이퍼에 반도체 설계도를 그려넣는다. 극미세 공정 과정에선 ‘클린룸’에 침투한 머리카락 수천분의 1 크기 초미세먼지가 웨이퍼에 붙어 말썽을 일으키는 등 나노 단위의 오차가 반도체 수급률을 떨어뜨린다. 과거에는 이런 오차를 사람이 측정하고 분석·보정했지만, 이제는 인공지능(AI) 기술이 투입돼 공정 과정을 사전에 시뮬레이션하고 실시간 감시·보정한다. 삼성전자가 엔비디아의 고성능 그래픽처리장치(GPU) ‘블랙웰’을 이용하게 되면 이런 속도가 지금보다 20배 이상 빨라져 생산 비용·시간이 획기적으로 단축될 전망이다. 사람이 생각해내지 못한 새로운 재료 조합이나 공정 조건을 개발하는 등 혁신도 기대해볼 만하다.

GPU 날개 단 기업들 ‘AI 팩토리’ 탄력… 혁신 발판 [심층기획-엔비디아발 AI 혁명]

올해 반도체 시장의 뉴스 셋. 무관해 보이지만 공통점이 있다. ▷SK하이닉스가 삼성전자를 제치고 D램 시장 1위에 올랐다. ▷엔비디아가 인공지능(AI) 칩에 ‘칩렛’* 기술을 본격 도입했다.

“삼성·SK, 속도 경쟁할 때 아냐” HBM 최초 설계자의 경고

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